기업가 일일 : Yougherang Group : "비스포츠 분석적인"통제가 변경되었습니다

생산 효율성은 87.6%에서 92%로 증가했으며, 계획되지 않은 주차 시간은 전년 대비 32.5% 감소했으며, 전년 대비 6.7% 증가했으며, 전년 대비 총 이익은 전년 대비 22.5% 증가한 전년 대비 22.5% 증가했습니다. 경제에 대한 하향 압력에 직면하여 Beihua Research Institute e Linguan Suguange의 Institute Group Institute Group Institute Group Institute Group Institute Group worked. 개념 및 기술, 정보화로 관리 변경을 촉진하고 "스포츠 분석 관리"에서 "비스포츠 분석적인 관리"로 전환하여 품질과 효율성의 "이중 개선"을 달성했습니다.

고급적이고 확고하게 변화하는 행동에 대한 벤치마킹

많은 전통적인 기업과 마찬가지로, 과거에, Youghang Group은 스포츠 분석 관리 및 스포츠 분석 운영의 생산 과정에서 많은 작업을 수행했으며, 비스포츠 분석적인 관리를 방지 할 수있는 인식과 능력이 부족하고, 많은 "해수 전술"을 사용하여 비스포츠 분석적인 발생을 기다립니다. 자동화, 인텔리전스 및 정보화 수준은 높지 않으며 조직 구조와 운영 효율성은 긴급하게 개선되어야합니다. 이러한 문제는 기업의 품질 개선 및 효율성 개선 및 혁신 및 업그레이드를 전염시킵니다.

스포츠 분석 Group의 새로운 ERA 개발 정책을 구현하기 위해 "군사력을 강화하고, 고품질 개발을 촉진하고, 세계적 수준의 기업을 구축하는 데있어 주요 책임을 맡고 있으며, 기업 개발에서 심오한 모순과 문제를 해결하기 위해 Yinguang Group은"지속적으로 자동화되고, 자동화되고, undanmandend "의 목표를 결정했습니다. 병기 산업 그룹의 현대 관리 및 산업화 및 산업화 통합을위한 벤치 마크 및 모델 기업의 최전선이되고, "계획 및 실행에 의존함으로써 비정상을 예방하고, 관리 및 관리를 통해 비정상을 통제함으로써 비정상을 예방함으로써 비정상성을 방지하고, 전문성을 다루고, 전문성을 해치고, 전문적으로 해방 시켜서 비정상을 예방함으로써 비정상적인 관리 관행으로부터의 산업화 및 산업화 통합을위한 벤치 마크 및 모델 기업의 최전선이되었습니다. 전문 관리 변화의 길에 착수합니다.

검은 색 화면 관리, "첫 번째 킬로미터"를 열어

Yinguang Group은 틈새를 찾아서 단점을 보충하기위한 고급 벤치 마크를 벤치마킹하고, 검은 색 화면 관리 및 관리 문제 해결과 같은 정보 기술을 통해 이상을 식별하기위한 계획을 수립하는 데 주도합니다. 2019 년 4 월 25 일, 엔지니어링 및 기술 인력의 300 일 이상의 독립적 인 개발 및 지속적인 탐사 및 실습 끝에, Yinguang Group의 첫 번째 TDI 분리 생산 라인은 블랙 스크린 관리 시스템을 사용하고 일 클릭 시작 스톱 운영은 72 시간의 연계성 테스트 평가를 통과하여 연속, 자동차 및 무인이 아닌 운영을 통과하여 엔터프 스프링의 주요 혁신을 기록했습니다.

이 프로젝트를 담당하는 기기의 전문가 인 Wu Mingsheng은 다음과 같이 소개했습니다. "검은 색 화면 관리는 생산 라인이 안정적인 작동 상태에있을 때 모니터가 검은 색이며 운영자가 화면을 모니터링 할 필요가 없습니다. 생산 프로세스에서 알람이 자동으로 작동 할 필요가 없습니다. 검은 색이 결함 상태를 유지하고 오류가 계속 발생하고 계속해서 작동합니다. 처리가 완료되었습니다. "

Hanneng Company의 진공 농도 생산 라인은 TDI 분리 생산 라인 모델을 추출하고 검은 색 화면 관리를 구현하여 모든 프로세스 기술 매개 변수 및 기기의 제어 루프를 열어 자동 작동 속도가 100%에 도달합니다. DNT 생산 라인은 기업을위한 최초의 지능형 제조 데모 라인을 구축하여 원자재의 지속적인 전달 및 폐기물 산산물 전달, 완제품 탱크 재료 수집 및 공급의 원격 제어, 다양한 현장 기기 DC의 원격 자동 운영, 자동 데이터 수집 및보고, 인력 포지셔닝, Handheld 검사 및 비디오 연결과 같은 배포 및 응용 시스템의 원격 자동 운영을 실현했습니다. 생산 라인 직원은 115에서 55로 감소했습니다.

성공적인 경험을 축적하기 위해 Yinguang Group은 다양한 생산 라인으로 검은 색 화면 관리를 홍보하고 직원의 고유 사고 모드를 깨뜨리고 직원에게 더 많은 에너지를 관리 비스포츠 분석으로 이전하고 안전한 생산을 보장하고 업무 효율성을 개선하도록 안내했습니다.

Jizhi 혁신, 크래킹 예외 문제

블랙 스크린 관리와 같은 정보 기술 방법에 의해 식별 된 생산 이상에 대한 응답으로, Yinguang Group은 프로세스 이상 관리 정보 시스템을 구축하고, 분석 모델을 설정하고, "네 가지 없음"플랫폼을 적용하고, 모든 직원의 비스포츠 분석을 진단하고 분석하고, 결과를 혁신하고 분석하고 다양한 비스포츠 분석을 만들었습니다. 지난 3 년간 172 개의 기술 혁신, 392 개의 관리 혁신 및 155 개의 과학 연구 프로젝트를 포함한 1,433 개의 혁신적인 프로젝트가 구현되어 다양한 비스포츠 분석적인 문제의 해결을 촉진했습니다.

Enterprises는 정보 기술에 대한 투자를 늘리고 다양한 유형의 데이터의 중앙 관리 및 공유를 종합적으로 통합하고 실현하고 생산 라인 자동화 장비 및 제어 시스템을 보충 및 개선하며 자동화 수준의 장치 운영을 개선합니다. 관리 구조의 혁신을 촉진하고, 워크숍 수준의 관리 수준을 완전히 폐지하며, 일부 부서를 병합하고, 관리 기관을 줄이며, 정액 관리를 구현하며, 경영 효율성을 더욱 향상시킵니다.

지능, 결함 허용, 교육 및 책임을 통합하는 데있어 "경마"플랫폼의 역할을 전적으로 플레이하여 모든 수준의 직원이 경쟁에 적극적으로 참여하고 비스포츠 분석적인 문제를 극복 할 수 있으며 모든 Yinguang 그룹 직원의 혁신적인 활력을 자극 할 수 있습니다. 지난 3 년 동안, 비스포츠 분석적인 메커니즘의 운영을 통해 모든 직원은 병목 현상을 깨고 생산 능력을 개선하고, 어려움을 극복하고, 비용 절감 및 소비를 줄이며, 녹색 기술 혁신을 촉진하여 녹색 개발을 촉진하는 데 중점을 두었습니다. 그들은 869 개의 ​​경마 프로젝트를 구현했으며 1 억 7 천만 위안을 달성했습니다.

지속적인 개선 및 변환 및 업그레이드 촉진

Yinguang Group은 생산 이상 관리 메커니즘을 확립하고 향상 시켰으며, 비스포츠 분석을 식별하고, 이상을 진단 및 분석하고, 비스포츠 분석을 제거하며, 지속적으로 개선하며, 지속적으로 개선하며, 역동적 인 관리를 달성하며, 경영진의 역동적 인 개선, 실질적으로 개선 된 개선, 진지한 경영진을 진정시킵니다. "스포츠 분석 관리" "이상 관리".

Enterprise의 정량적 비스포츠 분석 생산 평가 강제 생산은 계획되지 않은 주차 시간, 생산 관리 상황은 크게 향상되었으며 모든 직원의 노동 생산성은 전년 대비 45.3% 증가했습니다. 정보 기술을 사용하여 경보 및 인터록을 관리하고, 생산 현장의 실시간 모니터링 및 조기 경고를 수행하고, 문제가 발생하지 않으며 생산 라인 프로세스 속도가 99%이상에 도달합니다. 프로세스 최적화 및 자동 제어를 구현함으로써 기업은 유효하지 않은 프로세스 감지를 통합하고 취소했으며 일부 테스트 응용 프로그램은 온라인 모니터링으로 대체됩니다. Haneng Company의 프로세스 검사는 99,000 개의 배치에서 81,000 개의 배치로 감소했으며 Juyin Company는 150,000 개의 배치에서 130,000 개의 배치로 줄었습니다. 연간 물리적 및 화학 비용은 240 만 건 이상의 위안으로 감소하면서 품질 시스템의 효과적인 운영을 보장합니다.

비스포츠 분석적인 통제는 Yinguang Group의 파괴적이고 혁명적 인 변화와 개선으로 전통적인 경영에서 현대 경영으로의 변화를 실현했습니다. 이를 바탕으로 Yought Group은 "Ordnance Manufacturing 2025의 특수 행동 계획"에 따라 국내외의 고급 기술과 경험을 요약하고 업계의 특성을 결합하여 "생산 자동화, 프로세스 디지털화, 의사 결정 모델링 및 공급 체인 및 공급 체인의 특성으로 지능형 공장을 구축하기 시작했습니다. 기업은 기업의 품질 개선 및 효율성 개선, 에너지 절약 및 소비 감소를 촉진하고 지능형 제조 모델로의 전환 및 업그레이드를 완료합니다. (Tan Shunlan)

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