North Chemical Research Institute Group Gansu Yinguang Chemical Industry Group Co., Ltd.의 DNT 생산 라인은 Dongyue Group 및 기타 기업의 고급 관리 경험을 활용하여 자동화, 정보화 및 지능의 경로를 계속 탐색하고 있습니다. 정보 기술 수단을 도입하여 프로세스 및 기술 혁신을 구현함으로써 생산 라인 직원은 114에서 55로 최적화되어 생산 비용을 효과적으로 줄이고 제품 경쟁력을 향상시킵니다. 2018 년부터 시작하여 생산 라인의 지능적인 변환에 잘 대한 일을하기 위해, Yinguang Group은 직원을 조직하여 생산 라인 생산 위치의 각 링크를 하나씩 반복적으로 확인하고 정보 기술이 노동 강도를 줄일 수 있는지 체계적으로 입증했습니다. 모든 직원을 구성하여 작업 운영 체제 교육 및 평가를 수행하고 평가 결과의 최적화를 결합하여 우수한 품질과 풍부한 경험을 가진 운영자를 선택하여 각 생산 위치에 합리적으로 할당하여 DNT 생산 라인의 지속적이고 안정적이며 고재가 운영에 대한 기본 보장을 제공하고 TDI 생산을 효과적으로 충족시킵니다. 작년에 Yinguang Group은 질화, 원료, 폐기물, 중화, 알칼리 분포, 폐기물 약물 청소 및 완제품 채우기를 포함하여 DNT 생산 라인에서 7 개의 위치를 점차적으로 통합했으며, 질화 위치 및 중화 위치로의 완성 된 제품 충전 및 DNT 생산 팀을 확립했으며, 이는 생산 운영, 장비 검사, 프로세스 관리, 공정 관리 및 기타 작업에 대한 책임을지는 DNT 생산 팀을 설립했습니다. 동시에, 각 위치에 DCS 제어 시스템 및 비디오 모니터링 시스템을 설치함으로써, 생산 공정에서 온도, 압력, 흐름, 밀도, 전기, 전기, 전기, 증기 및 공기 압력과 같은 다양한 데이터의 자동 업로드가 달성되며, 자동화, 지속적인, 정보화 및 정보는 생산 라인의 발행이 촉진됩니다. (强世旺) 查看原文 |
